1、出鋼碳含量，或杜出鋼過氧化，減少爐后脫氧的負(fù)擔(dān)。

2、要規(guī)范用鋁，后期大量加鋁，Als和全Alt比值，進(jìn)1步加脫氧。

3、處理，大顆粒、脆X、形狀不規(guī)則或條帶狀?yuàn)A雜物殘存于鋼中，夾雜物殘余于鋼中，夾雜物在鋼熱加 工過程中的應(yīng)力集中。

4、精煉期間，注意夾雜物的上浮。合理控制?氣軟吹的流量，禁止鋼液面和劇烈攪拌翻騰，二次氧化。合理控制軟吹?氣的時(shí)間，過長和過短。

5、合理控制精煉渣的爐渣堿度，爐渣的物理化學(xué)X能，夾雜物的吸附。二元堿度要控制在3.5，同時(shí)控制好爐渣流動(dòng)X。

6、要注意鋼包的烘烤，精煉要用高溫鋼水來彌補(bǔ)鋼包吸熱所致的溫度損失，以減少來自耐材的污染。

7、鑄錠等的準(zhǔn)備工作要，杜耐材等雜物進(jìn)入錠模中。

8、塞桿控流能力，開澆自流和澆注末期關(guān)閉不嚴(yán)。耐材質(zhì)量和裝配質(zhì)量。

9、改進(jìn)包襯耐材質(zhì)量及材質(zhì)。1是現(xiàn)有耐材質(zhì)量，耐材侵蝕和沖刷能力;二是優(yōu)化材質(zhì)結(jié)構(gòu)，從源頭減少耐材的熔損剝落。

1o、控制的過熱度，高過熱度或低過熱度的出現(xiàn)。

11、合理控制澆注速度，同時(shí)做好?氣保護(hù)澆注。

12、要有的留鋼量，下渣。的留鋼量可以減少卷渣下渣的幾率。

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