工序質(zhì)量控制濟南鍛造廠家分享

熱處理是鍛件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，合理正確的熱處理可以賦予鍛件的綜合力學(xué)X能，產(chǎn)品在服役條件下的X。在o9MnNiD鋼鍛件的生產(chǎn)過程中，部分產(chǎn)品的X能熱處理需要進行外處理。

回廠的鍛件在力學(xué)X能測試過程中，有時出現(xiàn)低溫沖擊吸收功低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，且其數(shù)值波動幅度很大，產(chǎn)品的低溫沖擊韌X不合格，影響了產(chǎn)品及時交貨。

鍛件的制造是1個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，鍛件質(zhì)量與鍛件用鋼的冶煉、坯料的加熱、鍛型、鍛后熱處理、粗加 工、X能熱處理、理化檢測、精加 工等環(huán)節(jié)都息息相關(guān)。因此，為生產(chǎn)出的o9MnNiD鋼鍛件，應(yīng)加以下工序的質(zhì)量控制：

(1)鍛件用鋼的度，減少鋼中非金屬夾雜物，嚴(yán)格控制鋼中P、S、Sn、As等有害元素的含量。(2)鋼坯在鍛造時要有的鍛造比，壓實壓透金屬，打碎鋼中的樹枝晶組織和非金屬夾雜物，并且其分布形態(tài)。增加鍛件金屬的致密度，減少鍛件的缺陷。

(3)o9MnNiD鋼鍛件鍛后應(yīng)在Ac1～Ac3溫度之間進行臨界間熱處理，改變鍛件用鋼的晶粒大小、組織形態(tài)、二相大小及分布，鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的塑韌X和冷脆力。

(4)工件在調(diào)質(zhì)淬火升溫加熱通過Ac1～Ac3溫度區(qū)間時，需按熱處理爐的大功率加熱，增加鋼在相變時的過熱度，奧氏體的形核率，細化奧氏體晶粒的目的。

(5)淬火冷卻水槽要有的容量，并且需要配備烈攪拌和冷卻水的系統(tǒng)。當(dāng)工件淬火出爐后，把工件淬入水中進行冷卻，使鍛件的組織進行轉(zhuǎn)變，使淬火轉(zhuǎn)變產(chǎn)物加細小均勻。

(6)工件淬火后及時裝爐回火。o9MnNiD鋼鍛件的回火溫度在67o～69o℃之間，回火保溫時間按(1.8～2.2)min/mm計算。回火保溫出爐后采取空冷。