山東鍛件切削加工注意事項(xiàng)
1、在鍛件粗切時(shí)，在選用較大的切削和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。2、鍛件精切時(shí)，在選用較小的切削和進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)選用較高的切削速度。3、在設(shè)置鍛件加工時(shí)問定額時(shí)，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計(jì)算。4、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、鍛件剛X差時(shí)，應(yīng)選用較低的切削用量。5、同1種材質(zhì)的鍛件，熱處理狀態(tài)改變后，切削用量和鍛件的力學(xué)X能成反比，跟鍛件導(dǎo)熱系數(shù)成正比。6、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材質(zhì)鍛件時(shí)，切削和進(jìn)給量應(yīng)大于硬化。 鍛件滲碳裝爐滲碳鍛件疊加，相當(dāng)于增加齒寬，使徑長比減小，于減小翹曲、橢圓畸變，其裝爐式如圖3所示。滲碳后冷卻時(shí)，疊加鍛件上下端面冷卻相對較快，其收縮量相對較大，產(chǎn)生腰鼓形特征。由于降溫至65 ℃之前在爐內(nèi)冷卻，冷卻均勻，鍛件在剛X較差的高溫區(qū)產(chǎn)生的橢圓、翹曲畸變較小，所以產(chǎn)生腰鼓形特X。鍛件滲碳工藝工藝路線采用重新加熱淬火，重新加熱可2CrMnMo 長時(shí)間滲碳產(chǎn)生的晶粒粗化問題，同時(shí)可通過對滲碳后畸變測量、校正以及組織檢測來調(diào)整淬火工藝。
滲碳升溫越快，產(chǎn)生熱應(yīng)力越大，與殘余機(jī)加工應(yīng)力疊加，將產(chǎn)生較大畸變，因此須階梯升溫。滲碳須低溫出爐，若76 ℃出爐，滲層將產(chǎn)生不均勻相變，將在次表面產(chǎn)生淬火馬氏體組織，比容，表面受拉應(yīng)力，在冬日，2CrMnMo 鍛件置入緩冷坑時(shí)，產(chǎn)生裂紋幾率大增，而且淬火馬氏體組織將使?jié)B碳畸變增加。
滲碳后期65 ℃保溫將使表面獲得均勻的共析組織，應(yīng)力，為淬火做準(zhǔn)備。鍛件滲碳后校正對于硝鹽介質(zhì)而言，滲碳畸變量與淬火畸變量間存在比例關(guān)系，1般淬火橢圓畸變量在滲碳畸變基礎(chǔ)上增加3～ 5，意義上控制滲碳畸變控制淬火后畸變，因此控制滲碳畸變或者說控制淬火前畸變成為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。若滲碳后檢測發(fā)現(xiàn)橢圓大則需進(jìn)行校正。校正采用千斤頂對整體加熱齒圈橢圓短軸熱頂，若鍛件加熱溫度低，如28 ℃，此時(shí)鍛件度高，且低溫時(shí)彈X區(qū)大，發(fā)生塑X變形難度大，隨著溫度升高，彈X區(qū)將減小，校正難度;若加熱溫度太高則操作困難，實(shí)踐證明加熱至55 ℃校正較好，彈X區(qū)大幅，低應(yīng)力產(chǎn)生塑X變形。實(shí)踐證明滲碳后校正加去應(yīng)力處理，淬火后畸變不，通過滲碳后校正解決淬火畸變累積問題。
想要了解其他信息請關(guān)注我們濟(jì)南鍛件加工廠家----濟(jì)南泉西重型鍛造機(jī)械有限公司鍛件淬火裝爐鍛件上下端面熱量不平衡，冷卻時(shí)上端面散熱快，漲大量相對較大，滲碳后測量畸變，鍛件裝爐規(guī)則為上端面齒頂圓小于下端面齒頂圓，齒圈間墊塊隔開。根據(jù)滲碳后畸變情況調(diào)整淬火裝爐，滲碳腰鼓形特征分割于單個(gè)鍛件將產(chǎn)生某1錐度值。合理利用滲碳產(chǎn)生的腰鼓形，可以實(shí)現(xiàn)硝鹽淬火上下端冷卻差異導(dǎo)致的錐度與滲碳腰鼓錐度抵消，實(shí)現(xiàn)小錐度畸變。