鍛造廠在定鍛件的分模位置適合與否時，這關系到鍛件成形，鍛件出模，材料利用率等一系列問題，鍛造廠定分模位置基本原則是保障鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，以及鍛件容易從鍛模型槽中取出。

　　此外，應爭取獲得鐓粗充填成形的良好作用，為此，鍛件的分模位置應選擇在具有大的水平投影尺寸的位置上，雖然因此而增加毛邊的金屬消耗及擴大模塊尺寸，但仍然認為是合理的，鍛造廠在符合上述原則的基礎上，定開式模鍛的分模位置時，為了增加鍛件質量和生產過程的穩定性，還應考慮下列要求：

　　1，鍛造加工廠便于發現上下模在模鍛過程中的錯移，分模位置應選定在鍛件側面的中部。

　　2，為了使鍛模結構簡單，并阻止產生上下模的錯移現象，分模位置應盡可能采用直線狀。

　　3，頭部尺寸較大的長軸類鍛件，鍛造廠不宜用直線狀分模，為了保障尖角充滿成形，應以折線式分模，從而使上下模的型槽深度大致相等，這樣有利于整個鍛件完滿成形，在相同模鍛斜度條件下，折線式分模耗損在斜度敷料上的金屬鍛件廠家會少一些。

　　4，濟南鍛造提醒您：為了便于鍛模和切邊模加工制造和減少金屬損耗，這是為了使鍛模型槽只需車削加工，不用銑削，以增加制模速度，此外，其切邊模刃口形狀也較簡單，制造方便，鍛件還可以沖擊內孔，從而增加金屬材料的利用率，如果是軸向分模，顯然將會得到與上述相反的結果。

　　5，鍛造廠對于有金屬流線方向要求的鍛件，應考慮到鍛件在工作中的承力情況，鍛件，處在工作中承受剪切應力，其流線方向應與剪切方向相垂直，因此，考慮到模鍛時金屬流動的特性。