前面的文章中，小編就為大家解釋了什么是冷鍛件，今天齒輪鍛件加工廠家將繼續(xù)帶領(lǐng)大家探討下冷鍛件工藝發(fā)展趨勢。

　　冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術(shù)，具有切削加工不能比的優(yōu)點，如制品的機(jī)械性能好、生產(chǎn)率高和材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，而且可以作為終產(chǎn)品的制造方法，在交通運(yùn)輸工具航空航天和機(jī)床工業(yè)等行業(yè)具有比較多的應(yīng)用。 當(dāng)前汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，為冷鍛這一傳統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展提供了原動力。

　　冷鍛工藝的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。

　　熱鍛-冷鍛復(fù)合塑性成形技術(shù)是將熱鍛和冷鍛結(jié)合起來的一種新的精密金屬成形工藝，它利用了熱鍛和冷鍛各自的優(yōu)點：熱態(tài)下金屬塑性好，流動應(yīng)力低，因此主要的變形過程用熱鍛來完成;冷鍛件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷鍛工藝來終成形零件。

　　熱鍛-冷鍛復(fù)合塑性成形技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代，90年代以來取得了越來越比較多的應(yīng)用，用該技術(shù)制造的零件，已取得了精度增加、成本降低的良好效果。